金焊接的主要电弧焊方法。
1、镁合金钨极氩弧焊
钨极氩弧焊是目前焊接镁合金蚀刻板常用的焊接方法，它是在惰性气体的保护下，利用电弧热熔化母材和填充金属。直流电源焊接时要采用反极性接法，以便利用阴极雾化作用破坏、除去母材表面上的氧化膜，减少或避免焊缝中的氧化物夹杂。氩弧焊的热影响区尺寸及变形比较小，焊缝的力学性能和耐腐蚀性能也比较高。TIG焊方法在有无填充金属的情况下都可以进行镁合金的焊接，由于电极与填充丝独立，能克服MIG方法焊接规范范围窄的缺点，可以在较宽的工艺条件下进行稳定焊接，所以TIG焊在镁合金的焊接方面比MIG应用更广，特别适合于镁合金蚀刻板薄板的焊接。但是由于镁合金热膨胀系数大，易产生焊接裂纹、焊后变形等缺陷，因此需要采用夹具固定、坡口处理、焊前焊后热处理等措施，以保证获得完整的焊接接头。研究发现，采用交流TIG方法焊接AZ31B镁合金薄板后主要存在波浪变形、焊后错边、焊瘤、表面“麻点”现象和弧坑裂纹等缺陷，通过调整焊接顺序，采用大电流、快速焊和刚性固定等措施可以获得较好的焊接接头，接头强度可以达到母材的80%以上。对于镁合金厚板的焊接，为了获得较大的熔深，很多研究都集中于活性钨极氩弧焊(A2TIG)。这种方法是焊前在待焊材料表面涂敷单一活性剂TiO2或氯化物(LiCl，CaCl2，CdCl2，PbCl2，CeCl3)，然后施焊，可以使焊缝熔深比常规TIG焊增加2倍，接头的微观组织与未涂敷时没有明显区别，焊缝熔合良好，没有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。其原理是添加活性剂可提高电弧电压和电弧温度，而且在焊接方向上增加了电弧宽度，使得焊接过程中在增大热输入的同时伴随着热流的重新分布。镁合金TIG焊一般用交流焊机或电流强度连续可调的直流焊机，其选择主要取决于母材合金成分、板料厚度及反面有无垫板等。焊接薄板时，可采用交流或DCEP电源；焊接厚度大于418mm的镁合金时，交流焊机因熔深较大而占优势。此外，采用交流焊时一般需叠加高频脉冲电流以便稳弧，但若采用方波交流电，则无需叠加高频电流，且可产生较强的阴极雾化作用。电极的选择主要取决于所用电源类型和焊接电流大小，一般来说，Φ0.25mm～6.35mm的纯钨极、锆钨极和钍钨极常被用于TIG焊接。
2、熔化极氩弧焊镁合金的MIG焊接方法具有以下特点：①与TIG焊相比，焊接速度快，生产率高，全自动焊速度高达1mΠmin左右；②由于以焊丝作电极，适宜的焊接规范较窄；③由于熔融镁的表面张力小，电极丝前端的熔滴难以脱离且焊接电流过高时熔滴爆炸蒸发造成飞溅；④由于电极丝软，送丝稳定性差，在焊接过程中要采用推拉方式的特殊送丝装置；⑤市场上直径小于1.6mm的焊丝很少有货，对于焊接厚度小于2mm的工件，难以找到适配焊丝镁合金MIG焊时可以有三种熔滴过渡形式：短路过渡、脉冲喷射过渡和喷射过渡。焊接时出现哪种过渡形式取决于多方面因素，包括焊丝的熔化速度、焊接电流、送丝速度以及焊丝直径等。其中，脉冲喷射过渡介于短路过渡和喷射过渡之间，需加脉冲电流才能实现。否则在特定的电流范围、送丝速度以及焊丝球形端面条件下获得的是粗滴过渡形式，电弧不稳定，易产生飞溅。脉冲喷射过渡所需线能量小于连续喷射过渡的，适用于中等厚度板材；短路过渡适用于薄板焊接；喷射厚度适用于厚板焊接。镁合金的MIG电弧焊通常采用DCEP电源，恒压源可用于短路过渡和大部分的喷射过渡；恒流源用于喷射过渡，有利于减少飞溅。而脉冲MIG电弧焊需要采用特殊的脉冲电流恒压源。有研究表明，选用合适的焊接电源和热输入，镁合金蚀刻板接头的静载强度可以近似等于母材的强度，去掉焊缝余高后，疲劳强度比母材的高75%
